Bangladeş'e alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı gönderimi
Yüzlerce alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı, 4 inç, 5 inç ve 6 inç alüminyum profil ekstrüzyon tesisi için Bangladeş'e gidiyor, alüminyum ekstrüzyon için anahtar teslimi projeler tedarik ediyor, örneğin:
1, alüminyum profil ekstrüzyon tesisinin tam hattı
2, alüminyum profil toz kaplama makinesinin tam hattı
3, alüminyum eloksal kaplama elektrokaplama üretim makinesinin tam hattı
4, her türlü alüminyum profil paketleme makinesi
5, alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı vb.
Alüminyum ekstrüzyon kalıbı nasıl seçilir?
1, katı alüminyum ekstrüzyon kalıbı ve içi boş alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı
Katı alüminyum ekstrüzyon kalıbıBasit ve homojen et kalınlığına sahip içi boş borular için uygundur, ancak ekstrüzyon oranının 10-45 aralığında kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
İçi boş alüminyum ekstrüzyon profil kalıbıKaynak haznesindeki metal akışını birleştirir ve kaynak kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren çok boşluklu veya özel şekilli borular için uygundur.
Ayarlanabilir ekstrüzyon kalıbı:
Patentli tasarım, kaldırma plakasını silindirle tahrik ederek ekstrüzyon açısının ayarlanmasına olanak tanır, farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlar ve çok yönlülüğü artırır.
1, Alüminyum ekstrüzyon kalıp yapı parametrelerinin tasarımı:
Çalışma kemerinin uzunluğu:
Genellikle duvar kalınlığının 1,5-3 katıdır. Çok uzun olursa direnci artırır, çok kısa olursa yüzey kusurlarına neden olabilir.
Alüminyum ekstrüzyon profil kalıp delik şekli ve boyutu:
Ürün bölümü toleransını ve büzülme oranını ayarlamak gerekir. Karmaşık bölümler için bir boşluklu alüminyum ekstrüzyon kalıbı önerilirken, basit profiller için verimliliği %37 oranında artırmak için birden fazla alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı (2-6 delik) kullanılabilir
Sıkıştırma oranı eşleştirmesi:
Ekstrüderi seçerken alüminyum profilin kesit diyagramına bakın, ekstrüzyon oranının makul bir aralıkta olduğundan emin olun ve alüminyum ekstrüzyon profil kalıbının aşırı yüklenmesini önleyin.
3.Alüminyum ekstrüzyon kalıp malzemesi ve proses gereksinimleri:
Malzeme seçimi
HRC 48-52 sertliğe sahip ve söndürme ve nitrürleme işlemlerinden sonra daha iyi aşınma direncine sahip H13 çeliği gibi yüksek ısıya dayanıklı malzemeleri öneriyoruz.
Sert alaşımlı alüminyum ekstrüzyon profil kalıpları yüksek mukavemetli üretime uygundur, ancak maliyeti nispeten yüksektir.
Isıl işlem süreci
Boyutlandırma şeridinin işleme hassasiyetini ve yüzey pürüzsüzlüğünü garanti altına almak için karbürizasyon ve dekarbürizasyon gibi yüzey işleme proseslerinin kontrol edilmesi gerekir.
4.Üretim koşullarının uyarlanması
Yüksek hızlı ekstrüzyonun optimizasyonu
Destekleyici soğutma sistemi alüminyum birikimini önler ve çekme hasarını azaltmak için kalıp kılavuzluğunun hassasiyetini optimize eder.
Toplu uyarlama
Küçük partiler için üniversal alüminyum ekstrüzyon profil kalıbı seçin ve büyük partiler için özel kalıplar özelleştirin (ömrü %20 - %30 oranında uzatılabilir).
5. Bakım ve ömür yönetimi
Düzenli bakım
Alüminyum ekstrüzyon kalıp boşluğunun parlatılması, deformasyonun tespit edilmesi ve hassas ekstrüzyon parametrelerinin (sıcaklık, hız) birleştirilmesi verim oranını artırabilir.
Son işlem takviyesi
Parçalar ve kalıplar arasındaki sıkıştırma kuvvetine dayanacak şekilde çıkarma cihazının tasarımını güçlendirmek ve kalıptan çıkarma stabilitesini artırmak.
6.Özel işlev tasarımı
Gözenekli alüminyum ekstrüzyon kalıp düzeni
Köşe malzemelerinin üretimi tek gözlüden 4 gözlüye dönüştürülürse üretim kapasitesi 3 katına kadar artırılabilir, ancak kalite ve verimlilik arasında denge kurulması gerekir.
Ekipman bağlantı optimizasyonu
Büyük ebatlı parçaların üretimine uygun, tam strok basınç regülasyonu elde etmek için özel ekstruderlerle (örneğin hidrolik presler) eşleştirilmesi.
Yukarıdaki boyutların kapsamlı değerlendirilmesiyle, alüminyum profil şekillendirmenin kalitesi, verimliliği ve maliyet etkinliği arasında denge kurmak mümkündür. Pratik uygulamalarda, seçim planının belirli ürün özelliklerine, üretim ölçeğine ve ekipman koşullarına göre dinamik olarak ayarlanması gerekir.