5 tonluk eritme fırınıyla uyumlu sıcak üst döküm tablası makinesini Hindistan'a teslim edin.
Sıcak döküm makinesi için döküm kalıbı
Sıcak üst döküm tablası için kütük sarma makinesi
Sıcak üst döküm tablası için hidrolik istasyon
5 inç çapında, 6 metre uzunluğunda, sıcak üst yüzeyli döküm makinesini Hindistan'a gönderin. 5 tonluk eritme fırınıyla birlikte kullanılacaktır.
Sıcak üst döküm makinesi, geleneksel huniyi ortadan kaldırarak ve yanal akış beslemesi sağlayarak, DC (doğrudan su soğutmalı) döküm kalıbının üst kısmına refrakter malzemeden yapılmış ısı yalıtımlı bir sıcak üst başlık takılmasını içerir. Sıcak üst kısımdaki metal sıvı seviyesi, akış plakasındaki seviye ile aynı yükseklikte kalır, bu da erimiş alüminyumun sabit statik basıncını sağlar ve kalıptaki eriyiğin katılaşma pozisyonunu düşürür. Bu, istikrarlı düşük kalıp dökümü ve seviyeli dökümü mümkün kılar. Sıcak üst döküm kalıbı esas olarak iki kısımdan oluşur: eriyiğin sıcaklığını koruyan ve külçedeki üst erimiş metal seviyesini sabit tutan ısı yalıtımlı bir sıcak üst kısım; ve külçeyi şekillendirmekten sorumlu, tipik olarak sadece 20-50 mm yüksekliğinde, yalıtımsız bir soğutma kısmı (yani, etkili kristalleşme bölgesi).
Bu sıcak üst döküm tablası teknolojisi, külçenin soğutma hızını artırabilir, sıvı boşluğunun derinliğini azaltabilir ve geçiş bölgesini daraltabilir; böylece külçenin kesiti boyunca yoğunluğu, mikroyapı homojenliğini ve kimyasal bileşimin homojen dağılımını iyileştirir. Kalıp soğutma bölümünün küçük yüksekliği ve ikincil soğutma suyunun güçlü karşı akım soğutma etkisi nedeniyle, katılaşmış kabuğun ikincil yeniden erimesini etkili bir şekilde önleyerek segregasyon topaklarının oluşumunu engeller; ayrıca erimiş metal yüzeyinin erken soğumasını önler, iki fazlı bölgeyi stabilize eder, soğuk kapanmaları etkili bir şekilde bastırır ve külçenin çevresel katmanındaki ters segregasyonun kapsamını ve derinliğini azaltır. Bununla birlikte, sıcak üst döküm, kalıp tasarımının ve işlem parametrelerinin (döküm hızı ve sıcaklığı gibi) hassasiyeti konusunda daha katı gereksinimler getirir.
Sıcak üst döküm tablası tahrik sistemleri ayrıca çelik halatlı ve hidrolik tipte de mevcuttur.
Müşteri fabrikasında sıcak üst döküm masası çalışması
Sıcak üst döküm esas alınarak, döküm işlemine yağ-hava yağlama sisteminin eklenmesi yöntemi.
Bu teknoloji, kristalleştirici ile erimiş metal arasına (bazen yağlama yağı ile karıştırılmış) gaz vererek bir hava yastığı veya yağlama tabakası oluşturur; bu sayede metal ile kristalleştirici arasındaki doğrudan temas ve sürtünme azaltılır, kristalleştiriciden ısı kaybı en aza indirilir ve ısı kaybının büyük kısmı doğrudan su soğutması yoluyla sağlanır.
Hava kaydırmalı döküm yöntemi, hızlı döküm hızı, elektromanyetik döküme yakın külçe yüzey pürüzsüzlüğü ve daha düşük ekipman yatırımı gibi özelliklere sahiptir.
Bu teknoloji aynı zamanda ince kabuk ve homojen tane yapısı özelliklerine de sahiptir. Çevresel avantajları arasında yakıt ve su tüketiminin en aza indirilmesi, sonraki işlemlerde yüksek ekstrüzyon hızı ve homojenizasyon süresinin kısaltılması yer almaktadır.
Pratik uygulamalar, gaz kaydırmalı döküm teknolojisinin külçeler üzerindeki yüzey ayrışma tümörlerini temel olarak ortadan kaldırabildiğini, soğuk kapanma sorunlarını yaklaşık %80 oranında azaltabildiğini, ters ayrışma katmanlarını %60'tan fazla azaltabildiğini, döküm hızını yaklaşık %25 oranında artırabildiğini, birim zaman başına üretim kapasitesini önemli ölçüde iyileştirebildiğini ve sonraki işlemlerde malzeme kullanımını geliştirebildiğini göstermiştir.
Ergitme fırını sabit tip veya devrilir tip olabilir, döküm makinesi sıcak üst döküm makinesi veya hava kaydırmalı döküm makinesi olabilir, gereksinimlerinizi bize iletin, makine yerleşim tasarımı ve detaylı teklif sunalım.
Şu anda, kullanım kolaylığı ve düşük fiyatı nedeniyle sıcak üst yüzeyli döküm masaları piyasada daha popülerdir ve giderek daha fazla müşteri sıcak üst yüzeyli döküm masası talep etmektedir.
Sıcak üst döküm makinesi için bizimle iletişime geçin.:
| e-posta: melody@chanjeou.com |
| mobil:+86 13450531604 |