Alüminyum Kütük Homojenizasyon Fırını
Alüminyum Kütük Homojenizasyon Fırınının Başlıca Özellikleri:
1, enerji tasarrufu, atık hava sıcaklığını geri dönüştürün
2, farklı seri alüminyum alaşımları için farklı program
3,özelleştirilmiş tasarım
Alüminyum profil eritme ve döküm için homojenizasyon fırını, esas olarak alüminyum külçelerin iç stresini, kimyasal bileşimini ve yapısal homojensizliğini ortadan kaldırmak, işleme performansını ve nihai ürünün mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.
Kütük homojenleştirme fırınının ana işlevi:
Alüminyum profil eritme ve döküm alüminyum kütük homojenizasyon fırınının temel işlevi, döküm alüminyum çubuğu (külçeyi) homojenleştirmektir,içermek:
İçsel kalıntı geriliminin ortadan kaldırılması:Kontrollü bir ısıtma işlemi ile külçenin soğutulması sırasında oluşan iç gerilim serbest bırakılarak, sonraki işlemler (ekstrüzyon gibi) sırasında deformasyon veya çatlama önlenir.
Mikro yapı ve kompozisyonun homojenizasyonu:Külçe içindeki tane boyutu farklılıklarını ve kimyasal bileşim ayrışmasını (magnezyum ve silisyum gibi elementlerin eşit olmayan dağılımı gibi) ortadan kaldırarak alaşım yapısının daha tutarlı olmasını sağlar.
Malzeme performansını artırın:Alüminyum malzemelerin plastisitesini, mukavemetini ve tokluğunu iyileştirerek, sonraki ekstrüzyon veya dövme işlemlerinin temelini oluşturur.
Çalışma prensibi ve süreci:
Alüminyum kütük homojenizasyon fırını, hassas sıcaklık kontrol sistemi ile homojenizasyon işlemini gerçekleştirir:
Yüksek sıcaklıkta ısıtma:Atomların tam olarak difüze olmasını ve bileşen homojenizasyonunu desteklemek için alüminyum külçeyi belirli bir sıcaklığa (genellikle 570 °C civarı) ısıtın.
Yalıtım aşaması:İç organizasyonun tam olarak yeniden organize olmasını sağlamak için bir süre sıcaklığı koruyun.
Soğutma kontrolü:Verimli soğutma için hava veya su soğutma sistemlerinin kullanılması, homojen yapıların sabitlenmesi, enerji tasarrufu sağlanması ve tüketimin azaltılması.
Homojenizasyon işleminin doğrudan faydaları şunlardır:
İşlenebilirliği optimize edin:Ekstrüzyon direncini azaltır, ince duvarlı veya karmaşık kesitli profillerin üretilmesine olanak tanır, ekstrüzyon hızını ve kalıp ömrünü iyileştirir.
Ürün kalitesini artırın:Çatlak veya kabarcık gibi yüzey kusurlarını önler, alüminyum profillerin mekanik özelliklerini ve oksidasyon direncini iyileştirir.
Maliyet etkinliği:Otomasyonlu kontrol sistemleri (PLC gibi) aracılığıyla verimli enerji tüketim oranına ulaşın ve üretim maliyetlerini azaltın.
