Neden giderek daha fazla müşteri airslip kütük döküm makinesini tercih ediyor?

Hava yastıklı alüminyum külçe döküm yöntemi, grafit halka içinde yağ-gazla yağlanmış bir hava yastığı oluşturulmasına dayanır ve erimiş alüminyumu kalıpla doğrudan temastan izole eder. Bu yöntem, külçe kalitesi, üretim verimliliği, nihai maliyet ve enerji tüketimi ile çevre koruma olmak üzere dört boyutta önemli avantajlar sunmaktadır. Bu yöntem, yüksek kaliteli 6 serisi alüminyum çubuklar ve havacılık/fotovoltaik/anodize ekstrüzyon külçeleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Hava akışlı kütük dökümü için külçenin yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

Yüzey son derece pürüzsüz ve çiziksizdir.

Hava yastığı, alüminyum kütüğü grafit halkadan tamamen ayırarak neredeyse sıfır sürtünme sağlar ve alüminyumun yapışmasını, çizilmeleri ve çapak oluşumunu etkili bir şekilde önler. Yüzey pürüzsüzdür, düzensizlik yoktur, ayrışma topakları neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır ve soğuk kaynak kusurları %80 oranında azaltılmıştır. (Xinhua Haber Ajansı, Gansu) 

2. Havalı döküm makinelerinde yüzey ayrışma tabakası son derece incedir.

Ters segregasyon tabakasının kalınlığı %60'tan fazla azaltılır ve sert dış tabaka (kabuk tabakası) son derece incedir. Sıradan sıcak üst yüzeyli alüminyum çubuklar, tornalama yoluyla dış tabakanın çıkarılmasını gerektirirken, hava kaydırmalı alüminyum çubuklar dış tabaka çıkarılmadan doğrudan ekstrüzyonla üretilebilir, bu da kesme süresini ve alüminyum malzeme kaybını önemli ölçüde azaltır.

Eloksal kaplama ve cilalama işleminden geçirilmiş ürünler, yüzeyde koyu lekeler veya çizgiler olmadan homojen bir renk dağılımı sergiler; bu da onları üst düzey dekorasyon ve ihracat kalitesinde profiller için uygun hale getirir.

3. Hava akışlı kütük döküm makinesi ile iç metalografik yapı daha homojendir ve malzeme özellikleri daha iyidir.

Sığ sıvı boşluğu, düzgün katılaşma

Hava yastığı, kristalleştiricinin birincil soğutmasını zayıflatır ve ısı esas olarak alttan su püskürtülerek ikincil soğutma yoluyla soğutulur. Erime boşluğunun derinliği sığlaşır ve katılaşma sıcaklık farkı azalır.

4. İnce ve homojen tane boyutu, hava akışlı alüminyum kütük dökümü için iri kristal hücreleri içermez.

Element ayrışmasını, iç gevşekliği ve mikro çatlakları önemli ölçüde azaltır; Ekstrüde profil daha yüksek mukavemete, tokluğa ve bükme tutarlılığına sahiptir, bu da onu 6082 ve 7 serisi yüksek mukavemetli havacılık alüminyum alaşımları için uygun hale getirir.

Ekstrüzyon kalıplama, profillerde çatlama, dalgalanma ve pürüzlü yüzey oluşumuna daha az eğilimli ve daha stabil bir yöntemdir.

5. Havalı döküm makinesi ile daha yüksek üretim verimliliği ve artırılmış üretim kapasitesi.

Döküm hızı %20~25 oranında arttı.

Düşük yağlama direnci, kontrol edilebilir soğutma, aynı özelliklere sahip alüminyum çubukların daha hızlı döküm hızı ve tek bir döküm makinesinin saatlik üretiminde önemli ölçüde artış.

6. Kristalleştiricinin etkin yüksekliği daha kısadır, ekipman daha az yer kaplar ve hava akışlı alüminyum kütük dökümü için döküm plakasına daha fazla kristalleştirme deliği yerleştirilebilir.

İstikrarlı başlatma ve durdurma, düşük alüminyum sızıntısı ve cüruf birikmesi kaynaklı arıza oranı ve daha uzun kesintisiz üretim süresi.

7. Ekstrüzyon işleminden sonra kapsamlı maliyet düşüşü (maksimum ekonomik avantaj) hava akışlı kütük döküm makinesi ile sağlanır.

Araba deri işleme sürecini kurtarın

Sıcak üst yüzeyli alüminyum çubuklar torna tezgahında soyulmalıdır ve hava kaydırmalı alüminyum çubukların yüzey kusurları minimum düzeydedir. Doğrudan ekstrüder üzerine preslenebilirler, bu da torna tezgahı, işçilik, elektrik ve alüminyum hurda kayıplarından tasarruf sağlar ve malzeme kullanımını %3 ila %6 oranında artırır.

8. Hava akışlı alüminyum kütük dökümünde daha hızlı ekstrüzyon hızı ve daha uzun kalıp ömrü.

İnce deri tabakası + pürüzsüz yüzey, alüminyum çubuk kalıba girdiğinde düşük sürtünme direnci ve ekstrüderin %10~15 oranında hızlanması; Kalıp aşınmasını ve yapışmasını azaltır ve kalıp onarım sıklığını düşürür.

Homojenizasyon (homojenizasyon tavlaması) döngüsü kısaltılarak gaz/elektrik tüketimi azaltıldı.

9. Daha düşük sarf malzemesi, su ve petrol tüketimi, enerji tasarrufu ve çevre dostu.

Hava akışlı alüminyum kütük dökümünde döküm yağı kullanımının düşük olması

Yağ ve gaz karışımı eşit şekilde dağıtılır ve yağ tüketimi, sıradan yağlamalı sıcak üst yüzeylere göre çok daha düşüktür. Destekleyici yağ kirliliği arıtma ekipmanının yükü daha azdır ve işletme ve bakım maliyetleri azalır.

10. Hava akışlı alüminyum kütük dökümünde soğutma suyu tüketiminin azaltılması

İkincil su püskürtmeli soğutma yapısını optimize edin, eşit üretim kapasitesiyle su tasarrufu sağlayın ve sirkülasyonlu su arıtma maliyetini düşürün.

Düşük hurda oranı, fırına geri dönen alüminyum suyunun miktarının azalması ve ergitme sırasında enerji tüketiminin düşmesi.

11. Üst düzey pazara uyum sağlayan ürün, yüksek katma değere sahiptir.

Hammadde konusunda katı gereksinimleri olan alanlar için uygundur:

Fotovoltaik çerçeve, yeni enerji araçları için yapısal bileşenler, raylı ulaşım için alüminyum profiller

Binalar için yüksek kaliteli anot, parlatma, püskürtme yöntemiyle dekoratif profil kaplama.

Havacılık ve askeri amaçlı yüksek mukavemetli alüminyum alaşım külçeleri

Sıcak üst yüzeyli kütük döküm makinesi, uzun vadeli bir döküm yöntemidir ve yapı tipi alüminyum profiller için de iyi sonuç verir.

Bize Ulaşın: